机器人电缆的设计和制造大多接近传统电缆。区别在于导体材料的柔韧性、绝缘材料的抗拉老化、线芯的组合、辅助材料的搭配、缠绕或内护套的保护、屏蔽和外护套的材料和要求。这些都不同于传统电缆，由于高速运动电缆的整体要求相当严格。目前，机器人电缆的主要问题是导体断裂和皮肤开裂。
1、机器人电缆导体插入相邻线芯。
原因：某些导体脆化断裂，形成导体刚性。
2、屏蔽层铜线插入线芯。
原因:铜线接头在编织或缠绕过程中处理不当;电缆抗扭性差，编织层自行断裂;绝缘材料硬度差;皮肤开裂和电缆芯变形。原因:材料选择不好，工艺不足，耐油性差，耐候性差。电缆芯的生产通常没有专门的设计验证，绞合形式是对所谓柔性电缆小节距的单一理解。
3、机器人电缆导体断裂。
原因:质量差，绞合不当，电缆芯组合不规范，导体未加固;至于导体烫伤、绝缘击穿、抗干扰效果差、绝缘开裂、线芯凸起等。，都是选择不当造成的。因此，机器人电缆需要从业者对产品非常认真。
